竹纤维是一种服用性能极佳的环保型天然纤维，是一种新开发出来的纤维。按照从竹子中提取纤维的方法不同，又分为竹浆纤维和竹原纤维。竹浆纤维是利用化学方法，制成竹浆再进行喷丝而成。竹原纤维是利用物理方法，将竹材中的木质素、蛋白质、脂肪、果胶等分离，再从中提取竹纤维。这样，最大限度地保留了竹子本身的特征。竹原纤维是一种绿色植物纤维，易洗快干、吸湿、凉爽、尺寸稳定、手感滑爽，穿着舒适透气，抑菌，防紫外线。自问世以来，一直倍受崇尚自然人士的喜爱。

一、竹原纤维的物理、化学性能

1、竹原纤维长度整齐度较好。长度可根据使用者的要求，可制成棉型、中长型和毛型所需要的长度。
2、竹原纤维的热性能：竹原纤维从260℃左右开始分解，540℃左右分解终止，热稳定性与苎麻相当，要好于棉纤维，亚麻纤维和竹浆粘胶纤维。
3、竹原纤维的初始模量低于苎麻纤维而高于棉纤维，它属于高强低伸型纤维，刚度较大。
4、竹原纤维的回潮率较小，保水率也较低，透湿性好，因此穿着由竹原纤维制作的服装具有干爽舒适的感觉。
5、竹原纤维具有良好的抗菌、抑菌作用，高于竹浆纤维。另外由于原纤维中含有叶绿素铜钠，还有良好的防紫外线功效。
6、竹原纤维的化学性能与其它纤维素纤维相似，耐碱不耐酸，可溶于强无机酸中，但对一般的溶剂比较稳定。竹原纤维的大分子上存在亲水基因，特别是竹原纤维大分子中腔有裂纹的形态结构，染色性能良好。

二、生产工艺的确定

1、前处理工艺：
（1）工艺流程：坯检→翻缝→烧毛→平幅退煮→酸洗→漂白→丝光→烘干
（2）工艺处方及条件：
a、烧毛：二正二反，车速90-100米/分，保证下机烧毛光洁度达3-4级。
b、退煮：竹纤维毛羽多，上浆较重，退煮时[NaOH] 20-25g/lR箱：[NaOH] 15 g/l 100 度45分钟要加一定的煮练剂，加强平洗。
c、酸洗：因为竹原纤维采用物理方法加工，纤维上往往还残留一些竹皮，影响布面外观质量。所以我们特加了一道稀酸处理工艺。
d、漂白：[H2O2]为4-5 g/l PH 10左右 时间40分钟
e、丝光：[NaOH] 160g/l车速40米/分，以便纤维充分膨胀。
f、烘干：这是为了保证染色半制品干湿度一致而加上的一道工序，若丝光下机实物质量较好，这道工序可以省去

2、染色工艺：
（1）工艺流程：下面以活性染料长车染色为例（也可用卷染，染料也可以用还原、硫化、直接等，考虑到成本及环保的要求，现大多用活性染料）。浸轧活性染料染液→红外线预烘→烘干→浸轧染液固色液→汽蒸→水洗→皂洗→烘干。

3、整理工艺：
（1）工艺流程：柔软→拉幅→（预缩）→验码成包
（2）工艺处方及条件：
柔软剂：（g/l） 30
预缩：一般丝光后成品缩率能达到要求，若客户要求缩率较高，则必须预缩。预缩工艺及条件为：蒸汽压力2.5 Kg/cm2 ，车速30米/分。
竹纤维是一种服用性能较好的天然纤维，可沿用天然纤维的染色工艺。酸洗及丝光工艺要控制好，浓度过高会引起纤维强力下降，门幅收缩过大，不利后面的加工。竹原纤维刚性大，加工宜平幅进行，长车及卷染都可以，切忌绳状加工，否则会引起染色疵点（如色条、鸡爪印）。从实践来看，用活性染料汽固法比焙固法要好。若要进行特殊整理，如酶洗及防皱处理，应控制用量及时间。先小试，再中试、大试进行。不同品种工艺有所不同，但大体上流程是一致的。