竹纤维是一种新型纤维，其面料和独特的特性正被越来越多的消费者接受，市场不断扩大。国内上海、江苏、青岛等省市都有有关竹纤维及其织物开发的文献报道，应用广泛。竹天丝混纺织物具有舒适性和功能性，两种纤维的结合可优势互补，是一种前景广阔的新型环保面料。

一、纤维性能介绍

1）A100天丝纤维性能

1. A100天丝纤维与标准型天丝纤维比较

A100天丝是不会原纤化的天丝新品种，该品种是在纺丝过程中经洗涤后的丝束湿态时，用化学代号为Axis进行交联处理，使纤维素分子链之间形成交联。标准型天丝纤维湿润时，由于水分子使纤维素分子链间氢键拆开，导致受机械力作用时产生原纤化。A100天丝经交联后，即使湿润纤维素分子链仅发生轻微的膨化而已，能承受相当的机械力作用也不产生原纤化现象，纤维结晶度保持不变，吸水后仍会膨化，悬垂性不变，上染率和色牢度更好。
由此可以看出，A100天丝纤维在干湿强度、拉伸率、干模量等指标均低于标准天丝纤维，而吸水率则高于标准天丝，上染率和固色率更好。

2. 竹纤维特性

竹材粘胶纤维及浆粕利用中国广泛生长的竹子为原料，采用水解一碱法及多段漂白精制而成浆粕，经人工催化将甲种纤维素含量在35％左右的竹浆纤维提纯到93％以上，加工制成粘胶纤维。该纤维细度、白度与普通精漂粘胶接近，强力较好，且稳定均一，韧性、耐磨性较高，可纺性能优良。另外，竹纤维具有天然抗菌功能，因而制成的产品不需添加任何人工合成的抗菌剂，不会引起皮肤过敏现象，用于制作内衣、贴身T恤衫、衬衣、袜子等方面尤其合适。同时竹纤维在无纺布、卫生材料、洗浴用品、床上用品等方面也广泛应用。

2）竹天丝混纺织物的产品风格   

    根据纤维特性，开发凉爽舒适的夏季服装面料竹天丝混纺织物，产品规格为：竹70／ATS30 18．5／T150D 570／300  144  2／l斜纹，织物的经纱由国产竹纤维、阿考迪斯公司生产的A100天丝混纺而成。纬纱采用涤长丝，交织而成，织物为2／1斜纹组织。织物反面由于纬纱显露在外，具有凉爽、滑腻的感觉；正面经组织点多，竹纤维显露在外，使的织物具有抗菌功能。织物经染色、加工整理。具有吸湿性好，透气性好，手感柔软，织物悬垂性好，上色容易，染色色彩亮丽。天丝具有耐洗特性，经多次水洗，面料颜色仍然鲜明，不会产生陈旧感。竹纤维、A100天丝改善了面料的悬垂性和手感，使织物产生独特的美感。

3 织物生产主要工艺路线

3．1 纺部工艺路线

    经纱：107l单程成卷→118lC梳棉→FA302头并→FA3ll二并→A454G粗纱→FA506细纱→MCN07→2自动络筒

3．2 织部工艺路线

    金丸整经机一HS浆纱机一G177穿筘机一津田驹喷气织机一打卷一入库

3．3 染整工艺路线

    烧毛→平幅前处理→气流机原纤化、酶处理→气流机染色→开幅→烘干→柔软→拉幅→验整→打卷入库

4 技术关键及采取的措施

4．1  纺部工序

    由于竹纤维原料为竹浆加工而成，纤维强力比粘胶纤维略低，所以，各工序工艺参数经过了优选，纺纱工序各部速度不宜过高；粗纱、细纱工序捻度应适当提高；在生产过程中，要特别注意并粗工序温湿度的控制。湿度要控制在65％一‘70％范围内，否则，易产生缠皮辊现象，造成生活困难。

4．1．1 清棉工序

    因两种纤维都无杂质，长整齐度好，工艺上减少握持打击点，多梳少打增加防粘装置，控制好棉卷均匀度。

4．1．2 梳棉工序

    增加对天丝纤维的梳理作用，去除和防止棉结产生，锡林盖板不易过大或过小。隔距应小于涤纶大于棉，各部分速度和张力偏小掌握。

4．1．3 并条工艺

    天丝要洗好集棉器宽度．车速不要高。应选择合理的牵伸倍数。

4．1．4 粗纱工序

    两种纤维在选择埝系数时不要大，采用较大的后区牵伸，并加重压力。

4．1．5 细纱工序

    锭速偏小掌握，捻系数偏大掌握。

4．1．6 络筒工序

    络筒张力尽量小些，以减少纱线的弹性损失，对空气捻结器的质量进行逐锭检查，保证捻结强力大于原纱强力的85％以上。络筒速度以1000m／min为宜，过高毛羽增生较大。自动络筒机结头好，电子清纱器准确率高。根据纤维的各自特点选择不同络筒机型，对工艺设备进行调解，提高捻结质量。

4．2 织部工序

4．2．1整经工序

    校正筒子架锭子角度，检查纱线通道是否光滑，保证筒子退绕正常，纱线毛羽增生小，有利于浆纱和织造。筒子架采用分段张力配置，并进行测试调整，以保证片纱张力均匀一般在4～9克，整经速度500～600m／min，整经根数配置以筒子架数的90～95％为宜。

4．2．2 浆纱工序

    A100天丝吸浆速度快，吸湿后横向膨胀较大。采用双浆槽来减少上浆辊的覆盖系数。由于经纱为竹天丝18．5tex纱，虽属环保纤维，但也是化学纤维的一种，在浆料的选用上以变性淀粉和聚乙烯醇为主，辅以抗静电和柔软性，以降低浆纱的内聚力，使纱线柔韧平滑。根据相似相溶原理，PVA浆料易于和A100天丝和竹纤维分子相溶，对A100天丝和竹纤维有较好的粘附性，较适于A100天丝和竹纤维混纺纱的浆纱。

    采用高浓低粘浆液和高压上浆技术，保证上浆的渗透和被复良好。在做浆时要注意聚乙烯醇的分解时间和温度，使其溶解充分。竹纤维和A100天丝纤维表面光滑，纤维间摩擦力小，受力过大则产生滑移，造成弱节增多，增加织造断头。因此各段伸长应偏小掌握，控制在1．0％以下，为保证织轴卷绕硬度，卷取张力要适当偏小。烘房和烘筒温度不宜高，在保证烘干的前提下，最高不超过120℃。各段伸长及工艺参数：车速：35m／min，上浆12％，回潮7～9％，浆锅温度90～95％，烘筒温度110℃，合并烘筒90～100℃，浆纱伸长1．0％，后上蜡0．3％，在停车处理问题时，尽量采用爬行速度，时间不宜过长。

4．3 织造工序

    由于经向天丝，边撑宜采用橡胶加外三刺环。减少对纤维的伤害和破洞的产生。纬纱是涤长丝150D，易出现纬缩疵点，应合理调节气压，适度增大辅助喷嘴压力，并增加延伸喷嘴。同时，应采用早开口、略高后梁，以利于打紧纬纱开口适当加大。主要工艺参数：速度500r／min；开口时间290°，上机张力2200N，T型杆位6—80，ELO敏感P一30 I一503、染整工序：   

4．3．1 练漂的主要目的是去除纤维上的浆料和杂质，提高织物的白度，高温碱煮和氧化剂都会对Tencel、竹纤维造成损伤，故应当降低火碱的浓度。  

4．3．2 染色时染料的选择应根据织物色泽要求、牢度要求进行认真筛选，以减少染料对两种纤维色，提高色牢度。

    各工序只要按照天丝产品工艺严格掌握，酶处理控制好酶的用量和时间，后整理控制好竹纤维缩率。就可以整理出用户满意的产品。另外采用环保染料，产品各项指标符合国际纺织品认证Oeko一Tex Standardl00标准，是一种名符其实的环保面料。

5 结束语

    通过对竹天丝混纺织物产品的成功开发和生产，为绿色环保织物增加新的一员，满足了人们对服装舒适美感的需求。