对于绍兴县的工业经济，坊间有很贴切的描述——“染缸、酒缸、酱缸”。

        作为年产量占全国10%的纺织大县，其拥有从前道PTA、化纤原料到织造印染、服装家纺的完整产业链。其中，印染产值占到全国的30%，占全县工业经济的比重接近25%，是传统支柱行业。

　　 但由于产业能源消耗大，这个户籍人口才72万多的县城，全社会燃煤消耗量占全省的8%，工业废水排放量占全省的6%，产业结构所引发的环境问题突出。

　　“染缸”开始了逆袭!

　　乡镇关停落后企业能获岗位加分

　　1分相当于完成331亿工业销售

　　关停淘汰落后企业是行业整治提升的第一拳，绍兴县有238家规模以上印染企业。到今年年底，达不到当地58条整治验收标准或上年度被列为淘汰类企业且未达标排放的将被一律关停。

　　同时，年内出现一次以上偷排、两次以上漏排且影响较大的企业也不能幸免。绍兴县环保局局长章金尧告诉浙江在线记者，目前已有10家企业明确列为“整合无望、整治无效”，其中江南印染、江市印染已经完成关停。

　　为了加快整合提升进度，绍兴县规定一旦成功关停落后产能企业，对镇(街道、开发区)的岗位目标责任分进行嘉奖，关停1家加1分。

　　这“1分”想通过日常工作获得的难度可不小，以滨海工业区为例，要完成以下任意一项才能得分：331.3亿工业产品销售、1.04亿地税收入、4.5亿国税收入、20.98亿工业投资、1.95亿自营出口额。

　　印染行业的三大污染源分别是污水、污泥和废气。

　　对于保留的企业，绍兴县给出了两种选择：一是统一入园，集聚升级，统一处理;而是原地改造，一步到位，不留后患;62.4%的企业选择了前者。

　　绍兴县将这近149家企业分别迁入柯桥开发区、滨海工业区和印染产业集聚区(滨海绿色印染基地)。

　　以印染产业集聚区为例，2016年前将集聚全县80%的印染产能，除了污水处理厂外，还有日处理污泥能力2500吨的环保工程。同时计划打造一个5万人的生活社区，做足学校、医院等配套。

　　煤改气每年少排废气废油3万吨

　　静电二次除尘令烟气“隐形”

　　对于原址提升的印染企业，绍兴县要求重点对群众反映较大的废气进行整治。

　　这就涉及到对定型机的改造。定型就在170℃高温下对染布进行喷淋，以锁定花纹等图案。过去是通过烧煤的方式，将热量通过引流条传到定型机上，中间难免有能量损耗。改造后，定型机的热量直接由下方的天然气燃烧提供，形象地比喻为“天然气灶”，得益于能耗损失的减少，工作效率明显提高。

　　章金尧说，这一技术改造完成后，每年可以少排放3万吨的废气、废油。今年1-8月，绍兴县煤炭消耗量同比下降7,2%。同时，此类环保投诉从过去月均23件逐步下降，9月仅有3件投诉。

　　印染产业集聚区管委会副主任陈钧介绍，区域内的天然气管道已经全部铺设完毕，迁入企业投产后可直接接通。

　　值得注意的是，由于设备改造的投入，定型工艺的成本上浮20%-30%，但从统计数据看，并未对整体产业带来负面影响。今年1-8月，在总体产能下降的前提下，绍兴县规模以上印染企业完成销售收入395.88亿元，利润18.16元，分别增长11.2%、15.5%。

　　另一个废气整治的流程出现在排放末端。记者在浙江通益纺织印染有限公司见到了3套耗资800万从台湾引进的废气处理设备。在定型机的废气进入排放管道后，会率先进行冷却，再经由静电除尘设备二次处理。肉眼观察几乎看不到有气体从烟囱中冒出，也意味着有害颗粒物的减少。

　　技术人员将静电除尘设备短暂关闭后，烟囱里很快就冒出浓浓的白烟。目前，国内印染行业定型机烟尘排放暂无明确标准，绍兴县目前最高允许排放颗粒物浓度不超30毫克/立方米,油烟浓度不超40毫克/立方米。

　　另据了解，绍兴县已在印染企业中全面实施刷卡排气、排污系统，定额定量进行排放。对于污泥的处理，环保部门选取了5家资金充足的运输企业负责运送，全部车辆安装GPS定位，出厂门前还将刷卡过磅，数据同步传送到处理点，防止中途倾倒。